Además de los indicadores básicos de rendimiento, como el rendimiento mecánico y la compatibilidad ambiental, la compatibilidad del color se está convirtiendo en una consideración clave en la selección de sistemas de tuberías industriales en múltiples industrias.
1. Base técnica para la personalización del color: proceso de coloración del sustrato de PP y compatibilidad de rendimiento
La personalización del color de Double Wall Corrugated Pipe se basa en la tecnología de coloración de materiales poliméricos. El proceso de personalización del color se adhiere estrictamente al principio de mantener las propiedades del sustrato, con la dosis de colorante controlada entre 0,3% y 0,8%. Esto garantiza que el tubo corrugado de color personalizado mantenga su protección UV, resistencia química y resistencia mecánica originales dentro de un rango de temperatura de funcionamiento de -40 grados a +105 grados.
II. Estándares de implementación para la personalización del color: sistema de numeración de colores y control de cumplimiento
Para garantizar la precisión y coherencia en la personalización del color, Double Wall Corrugated Pipe utiliza el sistema de numeración de colores reconocido internacionalmente como punto de referencia para la personalización. Admitimos las siguientes tres entradas de números de color:
Los números de color Pantone son adecuados para aplicaciones de electrónica de consumo y de iluminación de alto nivel-, que tienen requisitos estrictos de saturación y brillo del color;
Los números de colores RAL cubren 213 colores estándar comúnmente utilizados en equipos industriales, cumpliendo con los requisitos de apariencia uniforme de la fabricación de maquinaria y equipos de control automatizados;
Muestras de colores definidas-por el cliente. Para los usuarios finales-con colores de marca patentados, la calibración del espectrofotómetro está disponible para garantizar una diferencia de color de ΔE menor o igual a 1,0 entre el producto personalizado y el color de la marca.
Todos los tubos corrugados de colores- personalizados deben pasar dos pruebas de cumplimiento principales: pruebas de contenido de metales pesados y pruebas de compuestos orgánicos volátiles para garantizar un uso seguro en aplicaciones con restricciones estrictas sobre sustancias peligrosas, como interiores de automóviles y gabinetes de control eléctrico cerrados.
III. Personalización del color para la adaptación de escenarios: necesidades y soluciones de aplicaciones multi-industrias
1. Iluminación-de alta gama
Para iluminación comercial y escénica, el tubo corrugado de doble pared se puede personalizar en colores poco reflectantes-como el blanco mate y el gris claro. Incluso después de colorear, mantiene su resistencia a la temperatura original y no se vuelve amarillento incluso bajo funcionamiento continuo a +105 grados, lo que lo hace adecuado para el funcionamiento a largo plazo-a alta-temperatura de equipos de iluminación LED.
2. Equipos de control de automatización
Para los gabinetes de control de PLC y el almacenamiento de cables de robots industriales, los cables con diferentes funciones se deben distinguir por color, como rojo para los cables de alimentación, azul para los cables de señal y amarillo-verde para los cables de tierra. La tubería corrugada de doble pared se puede personalizar en colores especializados que cumplan con los estándares de colores de cables de la Comisión Electrotécnica Internacional. Esta codificación de colores permite una rápida identificación y mantenimiento de los cables, reduciendo el tiempo y los costos de mantenimiento de los equipos.
3. Equipo médico
Para los equipos de diagnóstico médico, los fuelles deben personalizarse en colores que complementen la apariencia limpia del dispositivo, como el blanco médico o el azul claro. Los pigmentos utilizados deben cumplir con la norma ISO 10993-1 para garantizar que no liberen sustancias nocivas en el entorno médico. También deben resistir limpiezas repetidas con soluciones de etanol al 75% y desinfectantes que contengan cloro sin decolorarse.
IV. Proceso de servicio de personalización del color: desde la confirmación de requisitos hasta la entrega masiva
Fase de coincidencia de requisitos: el cliente proporciona una muestra de color objetivo y especifica el escenario de la aplicación, los requisitos del lote y el ciclo de entrega.
Fase de producción de muestras de color: el equipo técnico produce un pequeño lote de muestras de color de 3 a 5 metros según los requisitos del cliente y se los envía al cliente para su verificación visual.
Fase de verificación del rendimiento: después de que el cliente confirma la apariencia de las muestras de color, las muestras se someten a inspecciones de rendimiento específicas. Al pasar la inspección se firma un contrato de personalización.
Fase de producción en masa: la producción en masa se lleva a cabo de acuerdo con la fórmula de color confirmada. Se prueba la uniformidad del color de una muestra aleatoria de 10 metros de cada lote para garantizar la consistencia del color en todo el lote.
Fase de entrega y aceptación: para cada lote se proporciona un informe de prueba de valor de color y un informe de prueba de cumplimiento. La entrega se completa tras la aceptación del cliente.
Para obtener más información sobre casos de personalización de colores en industrias específicas o para obtener informes de prueba para muestras de colores personalizados, comuníquese directamente con nuestro equipo de soporte técnico. Le proporcionaremos una solución personalizada de personalización del color adaptada a su aplicación.
